• Unternehmensvorstellung
• Produktzulassungen + EN 54-4
• Vorstellung der DCU 2401 R2
• Vorstellung der DCU 2403
• breit gefächerte Anwendungsbereiche von DC-USV-Systemen

Thematisch werden im Seminar drei Schwerpunkte gesetzt:

• Einordnung und Abgrenzung der Rechtsvorschrift zu anderen Vorschriften (ArbSchG, ProdSG)
• Wesentliche Inhalte der BetrSichV für die Instandhaltung
• Gefährdungsbeurteilung nach BetrSichV als Grundprinzip des Arbeits- und Gesundheitsschutzes

1. Grundlagen
   1. Abgrenzung von Begriffen
      1. „Lagerung“
      2. „Gefahrstoffe“
   2. Gefahrstoffspezifische Lagervorschriften: Übersicht
   3. Anzeige, Erlaubnis, Genehmigung der Lagerung von Gefahrstoffen
2. Besondere Lagervorschriften für
   1. Gase in Flaschen und Packungen
   2. Entzündbare Flüssigkeiten in Räumen und im Freien
3. Betriebliche Anforderungen:
   Kennzeichnung, Sicherheitsdatenblatt, Zusammenlagerverbote, Gefahrstoffverzeichnis, Betriebsanweisung, Unterweisung, Prüfungen

• Zweck und Randbedingungen der CE-Kennzeichnung
  • Ziele der CE-Kennzeichnung
  • Wer darf CE kennzeichnen?
  • Grundlegende Anforderungen und die Rolle der Europa-Normung
  • Wichtige Begriffe zur CE-Kennzeichnung
• Die „Wirtschaftsakteure“ und ihre Rollen
  • Hersteller
  • Bevollmächtigter des Herstellers
  • Einführer
  • Händler
  • Fulfillment-Dienstleister
• Kurzeinführung in die Geltungsbereiche der folgenden EU-Richtlinien und -Verordnungen:
  • Maschinen
  • ATEX
  • Druckgeräte
  • Niederspannung und EMV
  • Überblick über weitere EU-Rechtsakte
• Der „CE-Prozess“ in der Praxis

• DGRL als rechtliche Grundlage für das Inverkehrbringen von Druckgeräten
• Normen und Regelwerke im Rahmen der Herstellung
• Anforderungen bei der Herstellung
• Konformitätsbewertungsverfahren
• BetrSichV als Grundlage für den Betrieb von Druckgeräten
• Inbetriebnahme
• Prüfungen von Druckgeräten während der Betriebsphase, Prüfintervall, Prüfarten

Anforderungen an die Qualifikation von Planern nach Arbeitsblatt DWA-A 779 (TRwS 779)
„Allgemeine technische Anforderungen“

1. Anforderungen an den Planer
   • Wer ist Planer?
   • Anforderungen an die Qualifikation, Unterschied Fachkunde und Sachkunde
   • Können Fachbetriebe nach WHG Anlagen planen?
   • Wie weist der Planer die Qualifizierung gegenüber dem Auftraggeber nach?
2. Ermittlung von Basisdaten zur Entwicklung von Sicherheitskonzepte
   • Stoffdaten
   • Anlagenabgrenzung (LAU- HBV- und Rohrleitungsanlagen), Anlagendokumentation
   • Auswahl von Anlagenkomponenten und Sicherheitstechnisch relevanten Ausrüstungsteilen (z.B. Behälter, Überfüllsicherungen, Flächenabdichtungen für Rückhaltesysteme)
   • Anzeige-, Genehmigungs- und Prüfpflichten
3. Beispiele
   • Abfüllanlage
   • oberirdische Lageranlage
   • Fass- und Gebindelager
   • Rohrleitungsanlage

• Unterschiedliche Definition der Dichtheit
• Definitionen von Leckageraten
• Dichtheitsprüfung / Druckprüfung: Gemeinsamkeiten und Unterschiede
• Dichtheitsprüfverfahren: Blasenprüfung / Druckänderungsverfahren / Gasspürverfahren / Andere Prüfverfahren
• Gasdichtheit / Flüssigkeitsdichtheit: Umrechnung der Leckageraten
• Dichtheitsprüfungen bei: Herstellung – Inbetriebnahme – Wiederkehrenden Prüfungen
• Technische Regeln zur Dichtheitsprüfung
• Sonderfall Wasserstoff?
• Dichtheit von Armaturen und Flanschverbindungen
• Prüfungen mit Überdruck / Prüfungen mit Vakuum
• Kriterien zur Festlegung eines Prüfdrucks
• Was kann bei Dichtheitsprüfungen falsch gemacht werden?

• Rechtsgrundlagen: Wie ist die TRwS 786 in den anlagenbezogenen Gewässerschutz (WHG, AwSV) eingebunden?
• Anwendungsbereich der TRwS in Bezug auf verschiedene Anlagen (LAU, HBV, Rohrleitungsanlagen)
• Definition des Begriffs „Flüssigkeitsundurchlässigkeit“
• Auswahl der richtigen Bauausführung in 6 Schritten
• „Altanlagen“: Weiterbetrieb und Beurteilung von bereits in Betrieb befindlichen Dichtflächen
• Praktisches Auslegungsbeispiel

Rohrleitungen:

• Rohrleitungen als Transportsystem
• Rohrleitungstypen (Saug- und Druckleitungen)
• Kennlinien, Druckverlust, NPSH-Wert, vereinfachtes Q-H-Diagramm
• Widerstände von Einbauten, Armaturen
• Betriebliche Abnutzung: Korrosion & Verschmutzung, Energietransport
• Kavitationsprozesse & Vermeidung

Pumpen:

• Energiebedarf von Kreiselpumpen
• Begriffsklärungen
• Übersicht & Verständnis unterschiedlicher Förderprinzipien
• Pumpenfamilien (Hydrodynamik vs. Hydrostatik)
• Anforderungen an die Pumpe in der Anlage

Armaturen:

• Regeln oder Absperren?
• Bauformen, Antriebe, Öffnungs- und Schließcharakteristiken, Druckverlust (kV-Werte)
• Einsatzzwecke für Pumpen in Rohrleitungen: Vor- & Nachteile
• Aufgabenbeschreibung, Übersicht Armaturentypen, Anforderungen an die Armatur im System
• charakteristische Eigenschaften
• Energieeffizienz, Wartung/Instandhaltung

Optimierung:

• Vorgehen/Strategien
• Optimierungsbeispiel Förderaufgabe

• Begriffserklärungen
• Methodiken der Kostenschätzung
• Kostenindizes
• Erkenntnisquellen
• Anwendungsbeispiel

Zielformulierung:

• Investitionskosten (CAPEX) besser abschätzen
• die Genauigkeitsklassen einer Kostenschätzung den Projektphasen zuordnen
• die notwendigen Planungsdokumente für die Projektphasen benennen
• Sicherheitszuschläge differenzieren
• die Belastbarkeit von Strukturkosten-Modellen einordnen
• alte Angebote (Erfahrung) besser nutzbar machen
• Erkenntnisquellen nutzen